人造石臺面的材料是如何制成的?
      (1)質(zhì)料預備和配料：
      ①將石材塊、碎石渣、粗大理石粉按規(guī)劃份額裝置集料斗中，用稱量皮帶進行稱量配料。
      ②將大理石粗粉、細粉儲藏在立式簡倉中，以規(guī)則的質(zhì)量送至拌和機中。
      ③白水泥儲存于立式簡倉中，稱出預訂質(zhì)量后，開啟閘口送入拌和機中。
      ④樹脂裝入樹脂罐中，運用時按定量寫入拌和機中。
      ⑤催化劑、促進劑、消泡劑別離儲存在不銹鋼容器中，依據(jù)需求用定量泵按份額寫入拌和機中。石英石臺面
      ⑥顏料用專門的容器按規(guī)劃破壞、稱量并預拌和后倒入拌和機中。
      ⑦假如用水泥作黏結(jié)劑時應備好水源，以電子操控氣動閥門操控水量(其他同①~⑥)。

(2)質(zhì)料的拌和
      ①人工大理石質(zhì)料的拌和各種料石按規(guī)劃的份額直接倒入真空拌和機中，再將黏結(jié)劑(水泥或樹脂)預先拌和均勻成糊狀，倒入真空拌和機中拌和均勻并抽真空。
      ②人工成花崗石質(zhì)料的拌和將兩種不同色彩的質(zhì)料碎石別離放入到兩組行星式拌和機中，預拌和均勻，再將兩種色彩的料石分布在滾動的圓盤上。形成顯著的兩層，再以必定的高度落差卸落到傳送帶上，致使兩色物料得到適宜的混合，Z終送到真空拌和機中稍加混合進行抽真空即可。人造石加工為了傳神仿造天然花崗巖，也可在混料時用幾種色彩石料。
       (3)組成石
       在真空下加壓、振蕩，使空氣盡可能地排出，再裝入模具中加壓、振蕩、在真空室再抽真空，經(jīng)過必定時間，模具車退出真空室，進行維護。樹脂(有機組成石)通常需維護7d，水泥(無機組成石)需維護7d(20℃);天然維護需求15d。以后就可拆卸模具，鋸切加工。人造石廠家
       (4)板材的加工
       其辦法和天然石材的加工辦法相同，也需經(jīng)過切、磨、拋光、防護等工序。為了提高組成石的質(zhì)量，需對切開的板面抹漿，以到達平坦?jié)櫥饕詷渲外}粉的混合物涂改在石面上，所要留意的是色彩的差別盡可能地共同，硬化后拋光即可，Z終裁邊、倒角、檢驗。
       因運用的石料的粒徑的不同將直徑在2.5mm以下的組成石又稱為微晶系列或花崗石系列;將粒徑在120mm以下，2.5mm以上的稱為角閃巖，經(jīng)切割后可出現(xiàn)大斑晶。從用黏結(jié)劑上分為樹脂(有機)型和水泥(無機)型兩類。新開發(fā)的組成石在已有的技術(shù)下，經(jīng)過調(diào)整石料的粒徑配比，黏結(jié)劑的色彩調(diào)整;在骨猜中增加貝殼、碎玻璃、碎鏡子、動物化石、非金屬礦藏如云母，珠光云母碎片、硬質(zhì)塑料等，可使得組成石種類更加五光十色。因為組成石運用樹脂(水泥)與石材粘接的密實度差，加之空氣的存在(氣泡)，組成石的耐候性要大大低于天然石材，組成石尤其不易在室外使用。工程選料尤應留意。組成石是綜合利用天然石材碎料、下腳料的好辦法，在石材發(fā)達國家現(xiàn)已得到了廣泛的行之有效的開發(fā)。

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